11月5日，由东莞市总工会主办、东莞市科学技术协会事业发展中心承办的2025年东莞市职工“五小”创新成果竞赛（决赛）圆满落幕。拓斯达凭借“PCM板自动测试工站”项目荣获竞赛第一名。
随着新能源行业快速发展，锂电池需求量激增，PCM保护板作为电池安全核心组件，市场需求旺盛，但传统的生产模式都采用人工及半自动的生产测试模式，存在人工作业强度高、物料损耗大、测试精度低（仅3Mm）、良率不足（小于82%）等问题。面对成本控制与智能化转型的双重压力，行业急需通过技术创新实现生产模式的升级。
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三大创新，核心技术指标显著提升
针对上述痛点，拓斯达研发团队深入调研并开展技术攻关，成功开发出PCM板自动测试工站。该方案具备以下核心优势：
- 采用微针测试模组替代传统探针，将测试精度从3Mm提升至0.2mm，产品良率提高至98.2%，测试针使用寿命由600次大幅延长至5000次；
- 引入模块化架构、分布式控制系统及三段式对位设计，有效降低加工精度依赖，并解决多通道信号干扰问题；
- 通过集成机器人上料、自动对位、实时数据上传与智能分拣等功能，构建全自动化流程，测试效率提升300%，确保设备连续稳定运行。
该测试数据表明，拓斯达PCM板自动测试工站已在精度、稳定性和智能化层面达到工业级领先水平：新工站的多通道测试良率普遍达到99%以上，关键参数全部达标，确保产品质量高度一致。其中部分通道实现100%良率，系统在特定配置下已实现“零缺陷”测试，具备极高的品控能力。系统稳定性验证表明，设备在连续测试中各通道就绪率和异常处理及时率均达到100%，有效避免停线或批量不良品产生。
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多领域应用，技术驱动产值提升
目前，拓斯达已与多家新能源行业龙头企业达成合作，该解决方案应用于生产智造线上。在消费电子领域，该技术可适配主流手机品牌的智能保护板测试需求，产能达1800片/小时，同时，该方案还可扩展至笔记本PCM板测试领域，实现每小时3200片的整线产能。
拓斯达PCM板自动测试工站的推出，不仅有效解决行业痛点，更打造出可复制、可推广的智能制造示范案例，为产业链向高效化、智能化升级提供坚实的技术支撑。
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